Технология производства газобетонных блоков

86

   Газобетонные блоки от Пеноблок Групп это современный и востребованный строительный материал, который используется для возведения надежный и красивых жилых помещении. Это блок стандартного размера, который формируется из ячеистого бетона и имеет пористую структуру.

Производство газобетона стало актуально в течение последних нескольких лет. Поскольку это хрупкий материал с высоким уровнем теплосбережения, чаще всего его используют для возведения двухэтажных домов.

Преимущества газобетона

К ним относят:

  • Низкую теплопроводность, что делает эксплуатацию конструкции экономически выгодной.
  • Высокий уровень морозостойкости – 100-150 циклов замораживания/оттаивания, что намного выше в сравнении с другими материалами.
  • Экологичность и безопасность, материал не горит и не выделяет токсичных веществ, поскольку в составе нет вредных добавок.
  • Высокий уровень прочности в районе В1.5-В15 чего вполне достаточно для возведения малоэтажных конструкции.
  • Небольшой вес упрощает монтаж и скорость работ, поскольку привлечение спецтехники не является целесообразным.

Производство газобетонных блоков — это однотипный процесс производства материала, но с разными вариантами сушки: автоклавным и не автоклавным. Первый предполагает, что материал будет сушится в специальной камере под влиянием высоких температур и давления, второй это сушка в естественных условиях. Газобетонные блоки, высушенные автоклавным методом, считаются более прочными.

Технология создания

Производство газобетона включает в себя несколько этапов. Бетонную смесь для газобетона замешивают с использованием алюминиевой пудры, которая дает реакцию с известью и провоцирует появление водорода и большого числа пор. Полученную массу выливают в специальные емкости, где происходит реакция схватывания и затвердевания. Когда масса немного затвердевает, проволочной струной режут монолит на отдельные блоки, тщательно соблюдая размеры и удаляя все неровные места. Далее газобетон сушат в естественных условиях или автоклаве. Второй улучшает свойства материала.

На протяжении 12 часов бетон обрабатывается водяными парами, вследствие чего становится стабильным и прочным, дает меньше усадки, отличается более однородной структурой, прекрасными характеристиками тепло/звукоизоляции.

ОСТАВЬТЕ ОТВЕТ

Please enter your comment!
Please enter your name here